Mengene & Zero Point

Mengene (Machine Vise / Precision Vise) Dik işleme merkezleri ve CNC tezgâhlarında kullanılan mengene (Machine Vise / Precision Vise), iş parçasını işleme sırasında sabit, rijit ve tekrarlanabilir şekilde bağlamak için kullanılan mekanik bağlama sistemidir. Mengene, sabit ve hareketli çeneler arasında iş parçasını sıkıştırarak kesme sırasında oluşan kuvvetlere karşı parçanın konumunu korur. Manuel, mekanik, hidrolik veya pnömatik sıkma sistemleriyle çalışabilir. Hassas işleme mengenelerinde yüksek paralellik, diklik ve tekrarlanabilirlik önemlidir. Dik işleme merkezlerinde mengeneler özellikle frezeleme, delme, kılavuz çekme, kanal açma ve yüzey işleme operasyonlarında yaygın olarak kullanılır. CNC torna ve turn-mill tezgâhlarında ise standart ana bağlama sistemi genellikle ayna veya pens olmakla birlikte, özel fikstür ve frezeleme operasyonlarında mengene tipi bağlama çözümleri kullanılabilir. Mengenenin başlıca avantajları yüksek rijitlik, hızlı ve güvenli bağlama, yüksek tekrarlanabilirlik, kolay kullanım ve farklı parça geometrilerine uyarlanabilme imkânıdır. Zero Point Sistemi (Zero Point Clamping System) Zero Point Clamping System, iş parçası, fikstür, mengene veya takım bağlama ünitelerinin tezgâha hızlı, hassas ve tekrarlanabilir şekilde bağlanmasını sağlayan modüler bir sıkma ve konumlandırma sistemidir. Sistem genellikle tezgâh tablasına veya bağlama yüzeyine monte edilen bir zero point modülü ile fikstür veya iş parçasına bağlanan çekme pimleri / clamping studs üzerinden çalışır. Parça veya fikstür modüle yerleştirildiğinde sistem pimleri yüksek sıkma kuvvetiyle kilitler ve aynı referans noktasına hassas şekilde konumlandırır. Dik işleme merkezlerinde zero point sistemleri; mengene, fikstür, palet ve iş parçalarının hızlı değiştirilmesi için kullanılır. CNC torna ve turn-mill tezgâhlarında ise ayna, fikstür, palet veya özel bağlama ekipmanlarının hızlı ve tekrarlanabilir değişimi amacıyla uygulanabilir. Zero point sistemlerinin en önemli avantajları çok kısa kurulum süresi, yüksek konumlandırma hassasiyeti, yüksek tekrarlanabilirlik, tezgâh duruş süresinin azaltılması ve otomasyona uygunluk sağlamasıdır. Bu nedenle özellikle sık ürün değişimi yapılan, küçük seri üretim ve otomasyon uygulamalarında önemli verimlilik avantajı sağlar.